info@panadisplay.com
Le principe, la fonction et la technologie de production du polarisant

Le principe, la fonction et la technologie de production du polarisant

Feb 20, 2017

Le principe et la fonction du polariseur

Polaroid a été inventé en 1938 par EdwinH.Land, une société américaine de polaroid, et est un élément optique qui n'a généralement pas de lumière naturelle polarisée en lumière polarisée. Tous les panneaux à cristaux liquides ont deux plaques polarisantes, dont l'une est un polariseur, et l'autre polariseur. Le polarimètre joue le rôle de commutateur optique, l'affichage à cristaux liquides doit s'appuyer sur la lumière polarisée peut être imagée. Le module de rétro-éclairage est responsable de fournir la source la plus basique pour l'imagerie d'écran LCD, mais envoie le sens de la lumière n'est pas cohérent, radial, si cette lumière en inversant les molécules de cristaux liquides, on voit sur l'écran un morceau de blanc ou Le bloc de couleurs aux couleurs vives. Le polariseur inférieur est responsable de la direction de la lumière dans une spécification uniforme puis envoyé à la couche de cristaux liquides. Les molécules de cristaux liquides inversées sous le contrôle de TFT pour contrôler la direction de la lumière seront uniformément illuminées et donc modifiées par rapport à l'intensité lumineuse de l'unité de pixels. L'écran LCD lui-même n'a pas de couleur, donc de couleur pour produire une variété de couleurs. La direction de la lumière après une torsion cohérente à l'origine de la couche de cristaux liquides et devient alors pas la direction, donc si vous n'aimez pas une lumière diffuse est de nouveau régulière, voir En face de l'écran est encore blanc, une torsion de cristaux liquides légers n'est pas réfléchie, donc ceci doit être dans la lumière diffuse sont soignés, l'utilisation d'une pièce et le polariseur polarisant le polariseur orthogonal à polarisation inférieure par la déflexion de torsion de lumière de cristal liquide , Différents angles de lumière à travers la luminosité de la plaque polarisante sont différents, de sorte que nous pouvons voir que l'écran peut être alterné avec des images, car la lumière est déviée par le filtre couleur couleur claire, afin que nous puissions voir que nous avons besoin de l'image devant De l'écran.

La structure et le type de polariseur

Polaroid est un film composite composé de film polarisant, film protecteur, couche adhésive sensible à la pression et film protecteur extérieur. La structure de base du modèle d'utilité est qu'un film d'alcool polyvinylique (PVA) qui peut produire une lumière polarisée est pris en sandwich entre trois membranes d'acétate de cellulose (TAC). Il existe principalement les différents types de polariseurs suivants sur le marché: le polariseur de type transmission, le polariseur réfléchissant (un film éclaircissant), le polariseur semi-transparent et semi-réfléchissant, le polariseur de type compensation, la surface après l'anti-reflet général (AG) ou anti-réflexion (AR). Dans l'utilisation d'adhésifs sensibles à la pression pour empêcher la lumière ultraviolette à travers la composition des composants, on peut transformer en polaroïde ultraviolet. L'utilisation d'adhésifs sensibles à la pression, de films PVA ou de films TAC, c'est-à-dire le polariseur de couleur.

Polaroid Technology

Le processus pour les pays du monde n'a pas beaucoup de différence entre le polariseur, mais uniquement en termes d'utilisation de matières premières et les détails techniques ont des caractéristiques différentes. La technologie principale est l'extension du système iodé.

La plaque polarisante est munie d'un procédé d'extension et d'une méthode de revêtement. La technologie de production de film de polarisation est divisée en deux catégories: processus sec et processus humide, avec extension du film PVA. Le film sec se réfère à l'extension PVA dans l'environnement de la vapeur a certaines conditions de température et d'humidité, au premier stade pour améliorer l'efficacité de production du processus de production, et pas souvent le film cassé à l'aide d'une largeur de film PVA plus grande. Mais les limites de ce processus réside dans l'uniformité des films PVA dans le processus d'extension est limitée, de sorte que le film Polaroid original formé par la tension composite, l'uniformité des couleurs et la durabilité est stable et l'application réelle. Le processus humide se réfère au film PVA qui est une certaine proportion de liquide dans le processus de teinture et d'étirement. Les limites de ce processus réside dans l'extension de la membrane de PVA précoce dans le liquide dans la stabilité de contrôle est difficile, donc le temps de traitement de la membrane de PVA et membrane de membrane de PVA facilement cassé, la largeur est limitée. Cependant, avec l'amélioration, la limitation du processus humide a été considérablement améliorée. Depuis la fin des années 1990, les entreprises japonaises utilisent largement la largeur du film TAC polaroïde de 1330 mm par processus humide. En particulier, en raison de la popularisation à grande échelle des produits TFT-LCD de grande taille, afin d'améliorer le taux d'utilisation des produits polariseurs, la largeur de base de 1330 mm est devenue la méthode de base pour la production de polariseur pour lcd.

Le film PVA est divisé en deux processus: la coloration à l'iode et la coloration des teintures. La coloration de l'iode se réfère à la coloration, au processus de traction des polariseurs, en utilisant de l'iodure de potassium comme moyen de polarisation de la polarité de la membrane PVA. L'avantage est qu'il est facile d'obtenir plus de 99,9% de la polarisation élevée et une transmittance supérieure à 42% des caractéristiques de polarisation. Par conséquent, dans les produits de matériaux polarisés précoces ou la nécessité d'une polarisation élevée, les caractéristiques de haute transmittance des produits de matériau polarisant sont principalement utilisées dans le processus de teinture de l'iode. Mais les faiblesses de ce processus sont dues à la structure moléculaire de l'iode est facile à endommager dans l'état de haute température et haute humidité, la durabilité des polariseurs pauvres, donc en utilisant le processus de teinture iodée, le général ne peut répondre à la température sèche de 80 ° C: * 500 HR: conditions de travail de la chaleur humide 60 C * 90% RH * 500 HR en utilisant ce qui suit. Cependant, avec l'expansion de la portée des produits LCD, les exigences des conditions de travail chaudes et humides des produits polariseurs deviennent de plus en plus sévères et la demande du polariseur est apparue dans des conditions de 100 ° C et 90% RH.

Pour cette exigence, le processus de teinture de l'iode ne peut rien faire. Afin de répondre aux exigences techniques, d'abord, la société pharmaceutique japonaise a développé la production de colorants Polaroid, la durabilité élevée des produits Polaroid par Nippon Kayaku, filiale du système de colorant japonais Paula. L'utilisation de deux colorants directionnels pour le film polarisant produit par le procédé de produits de film polarisant, le plus élevé peut répondre à la température sèche: 105 degrés C * 500HR, chaud et humide: 500 HR * 95% HR * en dessous des conditions d'utilisation des conditions d'utilisation. Cependant, le film polarisant produit par ce processus est de faible degré de polarisation et de transmittance, et sa polarisation n'est généralement pas supérieure à 90%, la transmittance n'est pas supérieure à 40% et le prix coûte cher.

En résumé :

Polarisant à l'iode: facile à obtenir une grande transmittance, un haut degré de polarisation des propriétés optiques, mais la capacité à résister aux températures élevées et à l'humidité est médiocre. Le prix est relativement bon marché, de sorte que la part de marché allant jusqu'à 80% ~ 90%, un large éventail d'applications, telles que: montres, ordinateurs, PC, OA m achines, etc., sont nécessaires pour se constituer un grand nombre de Polariseur à l'iode à cristaux liquides.

Polariseur de colorant: il n'est pas facile d'obtenir une grande transmittance, un degré élevé de polarisation des propriétés optiques, mais la capacité à résister aux températures et à l'humidité élevées. Par conséquent, dans l'automobile, le navire, l'avion, les instruments de mesure extérieurs doivent utiliser ce type de polariseur de durabilité.

Schéma de flux de processus du polariseur

La technologie de production de film polarisant est divisée en deux catégories: procédé à sec et processus humide, basé sur le processus d'étirement du film PVA. Le processus d'étirage à sec est le premier dans certaines conditions de température et d'humidité dans un environnement de gaz inerte, la traction de la membrane de PVA à un certain rapport, puis le processus de préparation de la teinture et de la fixation, du composite et du séchage; Le procédé de dessin humide est la première teinture qui se réfère au film PVA, puis étiré en solution, en couleur unie, en composite et en méthode de production sèche. À l'heure actuelle, les principales entreprises de production dans le monde, principalement dans la technologie de la traction à l'humidité.

Les trois sont la technologie traditionnelle de la technologie de production d'iode Lipu et la technologie de dessin humide de la production de films polarisants actuels. Le processus de production du polariseur est divisé en trois parties: avant, milieu et arrière. Le schéma de processus principal est le suivant:

1. l'ancien procédé (nettoyage de membrane TAC et extension de film PVA et composite)

Le premier procédé comprend le prétraitement de la membrane TAC et l'extension et la recombinaison du film PVA. Département du processus de prétraitement du film TAC film TAC après traitement alcalin, réservoir de lavage à l'eau, nettoyage des liqueurs de résidus, processus de séchage et d'enroulement, l'objectif principal est de réduire l'angle de contact des films TAC, du film PVA et de l'ajustement. Plus précisément comme suit:

图片 1.jpg


Le procédé PVA et composite est le premier à travers la membrane de PVA immergé dans le gonflement de l'eau pure après le réservoir de teinture, l'adsorption à l'absorption de deux iodes, puis s'étend à travers l'orientation de la fente sur l'iode moléculaire, après séchage de la membrane TAC après la membrane PVA avec prétraitement à deux couches Composite ensemble, obtenez un film polarisant. Plus précisément comme suit:

图片 2. jpg


2.Le procédé moyen (ligne de production de revêtement et composite)

Le procédé consiste à revêtir l'adhésif sensible à la pression et la membrane composite. Le Département traitera le revêtement adhésif sensible à la pression sur le film, après l'adhésif et l'adhésif sensible à la pression par évaporation du four, ainsi que le processus de laminage avant la polarisation de la production de film, puis placé dans un durcissement constant de la température, parfois à cause de différents types de produits , Ont besoin d'un autre composite optique à couche mince apparenté. Plus précisément comme suit:

图片 3.jpg


3.Le post-processus (ligne de production de coupe)

Le polariseur durci sera coupé, coupé, nettoyé, testé et emballé selon la taille requise. Plus précisément comme suit:

图片 4.jpg