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Technologie d'éliminer la bulle entre le film de polariseur et l'affichage à cristaux liquides

Technologie d'éliminer la bulle entre le film de polariseur et l'affichage à cristaux liquides

Nov 25, 2017

L'affichage à cristaux liquides a trois matériaux principaux: cristal liquide, verre d'ITO et polariseur. Chaque production d'un affichage à cristaux liquides nécessite deux polariseurs, fixés respectivement sur les côtés supérieur et inférieur de la boîte en verre à cristaux liquides. Polariseur peut être divisé en polariseur transmissif et polariseur réfléchissant, la figure 1 montre la structure de base du polariseur de transmission. La fonction principale du polariseur est de distinguer la polarisation de la lumière naturelle produisant la polarisation, en lumière polarisée avec des caractéristiques de torsion de cristaux liquides, pour contrôler le passage de la lumière ou non, pour améliorer la transmittance et la plage angulaire visuelle, formant antireflet et d'autres fonctions, c'est un genre de produits dans le domaine des matières premières en amont est le panneau important.

L'affichage à cristaux liquides doit compter sur l'imagerie de la lumière polarisée, tout l'écran LCD a deux morceaux de polariseur à proximité du verre à cristaux liquides, composé d'un total d'environ 1mm de cristal liquide.

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1. Influence des bulles sur l'affichage à cristaux liquides

Les bulles de polarisation sont les gaz qui restent entre le polariseur et la surface de la boîte de verre à cristaux liquides lorsque le polariseur est fixé à la surface de la boîte de verre à cristaux liquides en raison de l'environnement, du processus d'adhérence et du mode d'adhésion. Lorsque vous utilisez le polariseur de l'appareil attaché à la surface de la boîte en verre à cristaux liquides, car il y a beaucoup de gaz entre les deux, seulement en collant à l'extrusion de tous les gaz entre les deux, et le dispositif attaché et certains facteurs artificiels anneau attaché lorsque l'effet dans une certaine mesure.


Lorsque le polariseur est fixé à la boîte en verre à cristaux liquides, un certain nombre de minuscules bulles resteront inévitablement et certaines bulles seront à peine visibles à l'œil nu, comme le montre la figure 2. La lumière qui traverse le polariseur devient une direction de lumière passant à travers ces bulles minuscules, qui vont faire dévier la partie de la lumière de la direction d'origine en raison de la réfraction, conduisant à la couleur incohérente de la partie et d'autres parties de la couleur, ce qui affectera l'effet d'affichage de l'affichage. Les défauts tels que les écrans LCD, en particulier les grands écrans LCD TFT, ne sont pas autorisés.

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2. Plaque polarisante démoussante


2.1 flux de processus

Dans la production réelle, le polariseur d'affichage ci-joint ajoutera généralement un dispositif de démoussage spécial Polaroid, gardera une période de temps dans une certaine température et la pression restera après la bulle éliminée, afin d'éliminer les bulles pour améliorer l'effet LCD. Le processus d'élimination des bulles par plaque polarisante est illustré à la figure 3.

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2.2 paramètres de processus

2.2.1 température

En plus du processus global, l'effet principal de la température est un film polarisant et un polariseur attaché adhésif par ramollissement, de sorte que les bulles plus facilement dans le flux interne, la résistance thermique, mais aussi besoin de régler les paramètres de température du polariseur le film de protection polarisant est considéré, lorsque le paramètre de température n'est pas approprié, affectera sérieusement l'effet de démoussage. Par conséquent, en plus du processus global, la température affectera l'effet de suppression de bulle polarisant dans deux aspects, l'un est la température qui est en plus du studio à la portée du processus de température globale, la valeur générale selon la production de cristaux liquides afficher la taille et le matériau de différentes formulations; deux est l'uniformité de la température interne de l'équipement, à savoir la différence de température à différentes positions de l'appareil, ce qui nécessite en plus de contrôler l'équipement pour atteindre le système global.


Le principal problème de température inégale est apporté dans l'équipement de démoussage à l'intérieur de la boîte de studio du verre LCD, et la position inférieure en raison de la grande différence de température entre les boîtes de verre LCD placées dans différentes zones des problèmes de qualité, tels que la région à l'intérieur des boîtes de verre LCD globales sauf comme film protecteur ou verre LCD même à l'intérieur de la boîte de dispositif phénomène d'adoucissement dans différentes régions en même temps les deux types de circonstances ci-dessus phénomène. Ce défaut provoquera de sérieux problèmes tels que deux fois de démoussage et des dommages partiels de boîte de verre dans certaines boîtes de verre à cristaux liquides, ce qui augmentera considérablement le coût de production. Généralement, l'exigence d'uniformité de température est de 5 degrés centigrades.


Pour résoudre ce problème, nous avons développé l'équipement dans le studio est divisé en deux parties de zone de chauffage et de travail, le mécanisme de mélange de zone de chauffage à air chaud spécial à la zone de travail, la zone de travail de l'air atteindre l'uniformité de la température, l'enregistreur de température intégré pour enregistrer la température interne de chaque point de test la courbe de distribution du point d'essai, comme indiqué sur la figure 4, un B et C trois, le paramètre est réglé à une température de 50 degrés C, la pression 0.5MPa et le temps de maintien de la pression de maintien de 10 min, les courbes de température comme le montre la figure 5, l'uniformité de la température est de + 2 ° C, répondent pleinement aux exigences technologiques de démoussage.


2.2.2 pression

Dans le processus d'élimination des bulles de polariseur, la fonction principale de la pression est d'avoir le pouvoir d'enlever les bulles, c'est-à-dire de comprimer les bulles, de lisser le polariseur et d'appliquer l'adhésif autocollant entre le polariseur et le cristal liquide boîte en verre, de sorte que les deux peuvent être fermement liés. Il y a deux aspects du contrôle du stress:

L'une est la limite inférieure de pression, c'est-à-dire lorsque la pression dans la chambre est inférieure à la limite inférieure requise par le réglage de pression, la chambre doit être remplie d'air pour assurer la stabilité de la pression dans la chambre;

Deux est la limite supérieure de pression, c'est-à-dire que lorsque la pression dans la chambre dépasse la limite supérieure requise par le réglage de la pression, la chambre doit être libérée.


Si la limite inférieure de pression est atteinte sans l'utilisation d'un supplément d'air, la bulle peut ne pas se produire, ce qui entraîne une augmentation du coût du produit; Si la limite supérieure de pression n'est pas contrôlée, cela peut endommager le produit et même affecter la sécurité de l'équipement sauf la mousse.


Pour résoudre ce problème, nous adoptons le double pressostat numérique de sortie et la méthode de contrôle double de jauge de pression de contact électrique. Le pressostat à double sortie peut fournir une valeur limite supérieure et une valeur limite inférieure pour la valeur de réglage de pression, respectivement.


Lorsque l'interface de pression du pressostat est connectée à la chambre et que la pression dans la chambre est détectée, le signal de sortie est connecté à l'API pour commander l'ouverture et la fermeture des valves sur le dispositif anti-mousse. Lorsque la valeur de détection est inférieure à la limite inférieure, la soupape d'admission s'ouvre pour l'air de la chambre et se ferme lorsque la valeur de consigne est atteinte; lorsque la valeur de détection est supérieure à la valeur limite supérieure, la soupape d'échappement est ouverte et l'échappement de l'atelier est déchargé à la valeur de réglage. Puisque la limite supérieure de la pression est liée à la sécurité de l'équipement, un manomètre à contact électrique est ajouté pour contrôler la limite supérieure de la pression dans la chambre à deux reprises. Le pointeur sur le cadran pour régler la limite supérieure de pression manométrique de contact électrique, la détection et également communiquée avec un port de travail, un signal de sortie électrique est connecté avec l'API, lorsque la pression dépasse sa valeur limite de détection, la pression réelle dépasse la position du pointeur de la limite supérieure, ouvre l'échappement de la soupape d'échappement, en dessous des butées supérieures pour empêcher. Les accidents de sécurité ont provoqué une défaillance du pressostat. Le système a été largement utilisé dans la machine de démoussage, et l'effet est bon.


2.2.3 temps

Dans le processus d'enlèvement de la mousse, il y a trois périodes: le temps de montée de la pression, le temps de maintien et le temps d'échappement. Les trois périodes constituent l'ensemble du temps d'écoulement du processus. Afin de produire plus de produits dans un délai plus court, de réduire les coûts et de réaliser des profits, le temps de traitement doit être raccourci autant que possible.


Le temps de retenue doit être strictement conforme à la durée spécifiée par chaque produit, sinon il y aura le phénomène de démoussage. Puisque le temps d'échappement est simplement pour relâcher la pression à l'intérieur de la chambre à la pression atmosphérique, la proportion du processus est très petite, raccourcissant ainsi le temps du processus est en fait besoin de raccourcir le temps de chauffage et d'amplification.


Le temps d'augmentation de l'équipement est généralement réalisé en augmentant le diamètre du tuyau d'entrée d'air de l'équipement. Par exemple, lorsque le diamètre du tuyau d'entrée est de 1,27 cm et que la pression d'alimentation en air est de 0,5 MPa, la pression interne de la chambre doit être d'environ 10 min lorsque le diamètre du tuyau d'entrée est de 0,7 MPa. Lorsque le diamètre du tuyau d'admission est de 2,54 cm, le temps d'admission est seulement de 2 min.


À l'heure actuelle, la plupart des méthodes de chauffage utilisées par les fabricants d'écrans LCD domestiques sont le chauffage externe. En chauffant de cette façon, la paroi extérieure de l'équipement doit d'abord être chauffée, puis le chauffage à l'intérieur du studio peut être réalisé. Cela prolonge considérablement le temps de chauffage de la chambre à l'exception de l'équipement en mousse.


Afin de résoudre le problème que la température de la machine de trempage est lente, en particulier le temps de chauffage est trop long lorsque l'équipement est chauffé pour la première fois, nous pouvons résoudre le problème en changeant le mode de chauffage de l'équipement, c'est-à-dire le type de chauffage interne, comme indiqué dans la figure 4.

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La méthode de chauffage interne est que le tuyau de chauffage est installé à l'intérieur de l'équipement pour chauffer directement l'air dans l'atelier, et le temps de la paroi extérieure de la chambre de chauffage est omis, de sorte que le temps de traitement est considérablement raccourci. L'intérieur de la salle de travail est divisé en zone de chauffage et zone de travail. L'air chaud dans la zone de chauffage est envoyé à la zone de travail par un mécanisme d'agitation spécial, et l'air dans la zone de travail est aspiré dans la zone de chauffage. La méthode de chauffage a été mise en service et l'effet est bon.

Figures 6 et 7 respectivement pour la courbe de température des méthodes de chauffage et de chauffage externes, les paramètres de traitement ont été fixés à une température de 60 ° C, la pression de 0,5MPa, la température initiale est de 30 ° C, et la figure vu à l'extérieur du mode de chauffage de 30 augmente à 60 degrés C à environ 22 minutes, environ la chaleur interne 5 min. Les 20 minutes de chaque processus ont été calculées en 5 minutes et la température de chaque processus de chauffage était de 47 minutes. Le temps de chauffage interne était de 30 minutes et le temps était réduit d'environ 36%.

Ainsi, le procédé de chauffage amélioré peut réduire considérablement le temps de traitement, améliorer grandement l'efficacité de la production.

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