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Technologie de positionnement rotatif synchrone du polariseur

Technologie de positionnement rotatif synchrone du polariseur

Nov 25, 2017

1. Positionnement rotatif du polariseur

La plaque tournante du polariseur polarisant est tournée et le mécanisme de mouvement de dégagement composé d'un engrenage incomplet et d'une crémaillère est terminé. Dans la conception, la plaque tournante à plusieurs stations est adoptée pour améliorer l'efficacité de l'usinage. La structure de rotation spécifique est représentée sur la figure 4, qui est composée d'un moteur d'entraînement, de six engrenages incomplets et d'une crémaillère. Un mode de liaison à six axes est adopté pour réaliser la rotation du polariseur des six postes de travail. Selon les exigences du processus, les six stations ont seulement besoin de tourner de 90 degrés de manière synchrone. Le polariseur peut être usiné. Le positionnement précis de la plaque tournante est complété par la limite de bloc fixe et la structure de verrouillage de cylindre. Dans la conception, le cylindre est utilisé pour verrouiller la goupille.

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Dans le processus de travail, entraîné par le mécanisme d'entraînement du moteur et le mécanisme à crémaillère, entraîné par l'arbre rotatif à travers la table rotative, et les colonnes de la table pour transmettre la puissance au polariseur, de manière à entraîner le polariseur rotatif.


Le polariseur dans un état comprimé, un polariseur d'empilement cuboïde pour former un corps rigide, le frottement mutuel entre les couches est transféré au tampon de nylon sur la table, sur la table, la colonne carrée d'assemblage rotatif et le bloc T afin de compléter la pile de rotation rotative du polariseur.


Lorsque le mécanisme de rotation est hors de la position d'engrènement pour terminer la rotation, le cylindre s'étend vers l'extérieur et bloque le bloc en T qui tourne avec le plateau tournant pour terminer le positionnement des plateaux supérieur et inférieur. Réduire les exigences de précision de fabrication des pièces de transmission. Mais dans le processus de rotation du polariseur, en raison du couple de frottement, le polariseur entre les couches supérieure et inférieure va tituber de haut en bas et ne peut pas être traité. Ce besoin de résoudre le problème de la rotation synchrone sur la table.


2. Rotation synchrone haut et bas du polariseur

La surface du polariseur est très lisse et le facteur de frottement est faible. Le couple de frottement entre les couches est plus petit que celui du polariseur de petite taille sous la même pression. Lorsque le polariseur tourne, le couple de frottement entre les couches supérieure et inférieure n'est pas suffisant pour entraîner la rotation supérieure de manière synchrone. Il y a beaucoup de non synchronisation, entraînant le glissement entre la couche polarisante et la couche, résultant en une défaillance du polariseur empilé pour achever la rotation, et plus difficile d'assurer la précision de rectification. Et la petite non synchronisation sera restaurée après la rotation du polariseur, en fonction de l'élastique entre eux.


En tenant compte de ces conditions, il est seulement possible de produire une minuscule non synchronisation du polariseur lorsque le polariseur tourne. Par conséquent, la fourche auxiliaire U d'outillage rotatif est conçue comme représenté sur la figure 5, et il existe un certain écart entre la fourche en U et les colonnes carrées supérieure et inférieure, qui assure la rotation synchrone entre le polariseur et les parties supérieure et inférieure, et est pratique pour un fonctionnement pratique. Le plateau inférieur tourne, le couple vers le plateau supérieur par une fourche de type U, le plateau inférieur peut tourner de manière synchrone, réaliser l'ensemble de la rotation du polariseur. Pour résoudre le glissement entre la synchronisation de la platine supérieure et inférieure causée par la rotation des couches de polariseur.

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1.3 Mesures pour améliorer l'efficacité de la production

En plus de la conception de plusieurs stations pour améliorer l'efficacité de production, nous concevons la boîte de matériau de type C, comme montré dans la figure 6, pour améliorer encore l'efficacité, raccourcir le temps de charge pour chargement rapide et fonction de positionnement initial. l'épaisseur du film est fondamentalement la même, une boîte de matériel peut être utilisée en même temps, afin de gagner du temps. Le fonctionnement du processus, le processus de l'équipement de traitement, la polarisation est disposée dans la boîte de matériel, pour préparer le prochain broyage. La conception de la boîte de matériau tient compte principalement de la facilité d'utilisation et de la résistance à l'usure du matériau, et tient compte de la tolérance de coupe et de la marge de sécurité du polariseur.