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Comment est l'écran dur OLED emballé?

Comment est l'écran dur OLED emballé?

Mar 06, 2018

Les matériaux organiques luminescents et les électrodes de l'Encapsulation: OLED sont très sensibles à l'oxygène et à l'eau, ce qui les rend luminescents. Afin d'éviter ce phénomène, il est nécessaire de conserver ou de prolonger la durée de vie du panneau OLED par "encapsulation".


Comme mentionné ci-dessus, OLED, qui est éclairée par la matière organique elle-même, est facilement affectée par l'oxygène et l'eau. Par conséquent, dans le processus de fabrication, le processus d'étanchéité est nécessaire pour empêcher l'oxygène et l'eau de s'infiltrer dans la matière organique. La collation est également scellée pour le maintien de la fraîcheur, sinon elle deviendra rapidement molle après l'ouverture de l'emballage et le goût disparaîtra. Et le panneau OLED est également scellé pour préserver la matière organique, ce qui est très important.


Le processus d'étanchéité est divisé en quatre étapes:

① Fabrication de verre d'emballage cellulaire

② Utilisant le cachetage de verre

③ Placer le verre

④ Joint de laser

Jetons un coup d'oeil aux étapes montrées ci-dessous.

Tout d'abord, le verre de l'emballage est chargé, puis il commence à nettoyer. Le public, qui a lu cette série de cours, estime que la plupart des processus partent de la propreté.

Le liquide est utilisé pour le nettoyage humide afin d'éliminer les polluants dans la fabrication, l'emballage et le transport du verre. Le nettoyage au plasma est ensuite effectué pour éliminer les polluants organiques sur la surface. L'adhérence du joint d'unité peut être améliorée par le nettoyage au plasma.

Après le nettoyage, le produit d'étanchéité (un matériau adhésif) est appliqué sur le bord de chaque unité. Ce processus est appelé l'impression d'un produit d'étanchéité. Dans ce processus, la précision est très importante. Ensuite, après avoir recouvert le verre sur le substrat EV, le scellant est chauffé et durci instantanément avec un laser. Le scellant doit donc être imprimé dans une épaisseur, une largeur et une position précises.

Après l'impression, il entre dans l'étape de séchage. En enlevant les bulles dans les joints unitaires provoqués par les solvants, tels que le liquide ou le gaz dissous dans d'autres substances, diluant, etc., pour assurer la stabilité de la qualité d'étanchéité.


L'étape suivante est le "frittage". Dans le processus de frittage, les solvants résiduels, les adhésifs organiques, etc., et les caractéristiques du joint d'unité sont modifiés pour obtenir le scellement laser.

Solvants et adhésifs utilisés dans la fabrication de la fritte d'étanchéité. Tout comme vous pouvez verser le ciment dans le sable et verser l'eau dans le sable, vous pouvez l'utiliser. Parce que le caractère du sable détermine qu'il ne se condense pas ensemble, vous avez besoin d'un adhésif pour le réparer. Le liant est également solide, vous avez donc besoin d'un solvant pour faire fondre l'adhésif. Ils sont entièrement mélangés, utilisés pour les scellants unitaires (adhésifs) et les procédés d'étanchéité.


Enfin, le verre fondu est à nouveau nettoyé par le plasma. Grâce à divers processus, une surface lisse est faite pour éliminer l'humidité adsorbée et d'autres adsorbants pour améliorer l'adhérence.

La première étape des quatre étapes du processus d'étanchéité, la préparation du verre d'emballage, est maintenant terminée. L'étape suivante consiste à imprimer le scellant de bordure sur le bord de la vitre de l'unité, comme illustré dans la figure suivante, pour sceller le côté de la vitre.



Ce qui suit est la troisième étape du processus d'encapsulation: "cementation". La cimentation est le processus de superposition du verre et du verre au processus d'évaporation existant. Grâce à ce processus, le verre OLED séparé est fusionné en un.



Il utilise un équipement UV (ultraviolet) pour renforcer le scellement des bords. Le scellant sclérosant est responsable de la prévention de la pénétration d'air et d'eau externe, du maintien de la pression interne, etc.


C'est la dernière étape, "joint d'unité". Le processus de cimentation est effectué sur l'ensemble du verre. L'équipement laser irradie le laser sur le scellant placé sur chaque unité pour une fusion et une cimentation instantanées.


Une fois les quatre étapes terminées, un seul panneau OLED en verre est terminé. À l'étape suivante, l'unité est traitée et coupée en fonction de la taille de l'unité. Après l'achèvement du traitement de la cellule, le panneau de l'unité de coupe va subir le projet de module avec téléphone intelligent, tablette PC et ainsi de suite, et ensuite l'envoyer aux fabricants de divers appareils électroniques.