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Comment un écran OLED flexible est-il encapsulé?

Comment un écran OLED flexible est-il encapsulé?

Mar 06, 2018

Le processus d'encapsulation flexible est divisé en quatre étapes:

① Fabrication de verre d'emballage cellulaire

② Utilisant le cachetage de verre

③ Placer le verre

④ Joint de laser

 

Dans les étapes ci-dessus, vous pouvez voir les mots réutilisés. C'est le mot "verre". Le panneau OLED (rigide) ordinaire utilise du verre comme substrat, et le matériau d'emballage utilise également du verre. Ceci est différent du panneau flexible OLED, et il n'a pas besoin d'être courbé au début, donc même si le haut et le bas du panneau sont en verre, il n'y a pas de problème.


Cependant, le panneau flexible doit être flexible, de sorte que le matériau en verre ne peut pas être utilisé sur le panneau. Bien que le verre puisse être traité mince, il ne suffit pas d'être nommé "flexible". Par conséquent, afin de rendre flexible OLED, le substrat doit être fait de matériaux flexibles appelés PI (polyimide), pas de verre.


Non seulement il peut fléchir de manière flexible, mais il utilise une méthode d'emballage de film (TFE) pour empêcher efficacement l'air et l'eau de s'infiltrer dans la couche organique OLED.


À première vue, il ne semble pas être très différent du paquet OLED rigide ordinaire. Alors jetons un coup d'oeil à la section transversale.

 

En général, chaque unité de l'OLED rigide a un joint soudé sur le cadre. Comme indiqué dans l'image. Les parties supérieure et latérale de l'emballage du film sont le même matériau. C'est un ensemble complet, car ce n'est pas une couverture de matériau supplémentaire, mais un matériau d'emballage de film sur le panneau qui complète le processus de vaporisation. Afin de réaliser des affichages souples et flexibles, il est nécessaire d'encapsuler le matériau approprié pour ce matériau à la manière d'un film.

  

Lorsque vous agrandissez la section transversale de l'emballage du film, vous pouvez voir que l'emballage du film est composé de plusieurs couches. Contrairement à l'OLED traditionnel, qui est recouvert de verre unique, le film est encapsulé avec la structure multicouche de film inorganique / organique. En formant alternativement une membrane inorganique / film organique, le trajet de perméation de l'air et de l'eau est prolongé, et il est difficile d'atteindre la couche luminescente.


  

Alors, pourquoi utilisons-nous une structure de membrane inorganique et organique?

Idéalement, il est préférable d'avoir un paquet à une seule couche. Parce que l'épaisseur est mince, le matériau est moins, et le processus deviendra simple. L'utilisation de couches minces inorganiques peut empêcher l'infiltration d'hydrates et d'air. Cependant, en raison des caractéristiques des matériaux inorganiques, il est facile de produire des particules (petites poussières) ou des «trous d'épingle», et l'air et l'humidité vont ainsi pénétrer. Par conséquent, seulement 2 couches ou plus peuvent être efficacement empêchées de pénétrer.

Alors, quel est le rôle du film organique? Le film organique est essentiellement une substance semblable à une éponge. Les molécules organiques ont des espaces plus grands que les molécules d'eau, donc les molécules organiques ne peuvent pas être utilisées pour empêcher la pénétration. Les films organiques sont utilisés pour niveler les membranes organiques pour nivellement (planarisation). Un film mince organique est déposé sur le premier film inorganique formé, ce qui aide à former de secondes couches de film mince inorganique avec une meilleure qualité.


Aujourd'hui, nous avons étudié l'emballage de films minces pour la fabrication d'OLED flexible.

Si l'oxygène (O2) pénètre dans l'interstice du panneau, la zone de contact (Interface) entre la partie cathodique et la couche EIL au sommet de l'EML s'oxyde, de sorte que la cathode et l'EIL s'élargissent et le contact devient très mauvais . Si cela se produit, les électrons ne seront pas transmis normalement entre la cathode et l'EIL, provoquant l'extinction de certains pixels (points noirs).

Il y a aussi un problème quand l'eau pénètre. Lorsque l'eau (H2O) pénètre dans l'espace minuscule du panneau, l'hydrogène est séparé de l'oxygène par réaction électrochimique dans l'eau, et l'hydrogène (H2) produit des bulles. Ces bulles font flotter la couche de cathode, rendant difficile le transfert d'électrons entre la cathode et l'EIL. Comme la perméation à l'oxygène, cela produit également des taches noires.


En particulier, lorsque l'emballage ne fonctionne pas correctement, l'oxygène et l'humidité ne resteront pas au même endroit, mais continueront de se propager et les points noirs continueront de se propager. Il est donc très important d'encapsuler dans la phase de fabrication.

L'image est pour montrer que l'encapsulation réelle est faite sur le bord de l'ensemble du panneau. La structure réelle peut être différente de l'image.


Alors, comment l'encapsulation bloque-t-elle ces effets externes? Le paquet OLED typique, comme indiqué dans la figure précédente, est recouvert de la vitre d'emballage sur le panneau OLED sur le substrat LTPS. Le verre est utilisé pour empêcher la pénétration de l'air et de l'eau dans la couche entre le verre et le panneau, fritte par fusion au laser et durcissement à l'adhésif et au panneau de verre. Le côté supérieur est scellé par le joint de fritte de verre, l'oxygène et la barrière d'humidité, la matière organique dans le panneau d'OLED peut jouer sa fonction sans dommages.