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Développement de la machine de meulage de bord de film polarisant

Développement de la machine de meulage de bord de film polarisant

Nov 25, 2017

1. Structure et caractéristiques du polariseur

Le polariseur est principalement composé de film de PVA, de film de PVA, d'adhésif sensible à la pression, d'adhésif sensible à la pression, de film de pelage ou de film de séparation et de film protecteur, comme montré dans la figure 1,

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La membrane intermédiaire PVA (alcool polyvinylique) est la polarisation de la lumière; dans le film PVA PVA deux composite est trois film protecteur de fibre d'acétate, il est composé d'un substrat transparent et un film de PVA, film TAC utilisé pour séparer l'eau et l'air, pour protéger la couche polarisante sur le substrat; avec un adhésif sensible à la pression pour différents effets optiques; le revêtement du film est facile à adapter avec le verre à cristaux liquides. Ceci constitue le polariseur à transmission intégrale le plus courant. Si vous retirez une couche de film de séparation, puis une couche composite de film réfléchissant, est le polariseur de réflexion le plus commun.


L'utilisation d'un adhésif sensible à la pression est un adhésif sensible à la pression résistant à l'humidité et à haute température, et le traitement d'immersion spécial PVA (série de colorants), un film polarisant conçu pour un polariseur de type à large température; empêcher le composant UV en ajoutant un adhésif utilisé, peut être fait de film polarisant anti-ultraviolet est composé sur la biréfringence; film de compensation optique dans la transmission du film d'origine, peut être faite de polariseur STN; dans la transmission du film d'origine et la lumière composée au film, peut être faite d'un polariseur à grand angle ou d'un polariseur à angle étroit; l'adhésif sensible à la pression, le film PVA ou le film PVA utilisé pour la coloration, le polariseur de couleur. Avec le développement de nouveaux produits LCD, les polariseurs sont de plus en plus nombreux.


De la structure du polariseur, on peut voir que le polariseur est une sorte de structure en couches semblable à la matière plastique, il est flexible et flexible, sa surface est lisse et très raffinée, et sa couche et entre l'utilisation de l'adhésif sensible à la pression, c'est collant.


2. Processus de broyage de polariseur

Le processus de travail de l'équipement de polissage est le suivant: positionnement de l'outil, positionnement de la plaque polarisante, serrage, rotation antihoraire, meulage des deux côtés, rotation dans le sens des aiguilles d'une montre, démontage et rectification des deux autres côtés et fermeture de la plaque polarisante.


Le polariseur dans l'outillage dans la pile pour former un cuboïde, puis placé sur le dispositif, à partir des côtés supérieur et inférieur du polariseur est pressé et fixé, positionné sur une table de travail, selon les exigences de la coupe, le polariseur est rotation de 90 degrés, les outils de coupe pour la rotation à grande vitesse des deux côtés opposés, coupe contrôle de la quantité de polariseur, et une coupe fine coupe grossière, qui répond à l'exigence de précision. Et d'améliorer la qualité de surface du polariseur, pour éliminer les bavures, les fissures et inhiber le but de débordement, pour compléter les deux côtés de la coupe, inverser le polariseur à l'original, retirer l'outillage, couper les deux autres côtés, et enfin terminer la coupe.


Compte tenu des caractéristiques structurelles du polariseur, il est très important de comprimer et de traiter le polariseur dans les conditions de taille moyenne et petite. C'est la mesure clé pour réaliser la précision d'angle et améliorer l'efficacité. L'usinage simultané de plusieurs stations peut grandement améliorer l'efficacité de l'usinage.