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Analyse du processus technique et des problèmes courants de la technologie Full Fit

Analyse du processus technique et des problèmes courants de la technologie Full Fit

Mar 20, 2018

Récemment, diverses marques d'une variété de nouveaux téléphones mobiles avec une seule poussée, les petits yeux regardent au cœur, aujourd'hui est de parler avec vous de la technologie de l'écran d'ajustement complet.


De la structure de l'écran du téléphone, il peut être divisé en trois parties. De haut en bas, c'est la protection du verre, de l'écran tactile et de l'écran d'affichage. Et ces trois parties doivent être montés, selon la manière appropriée peut être divisé en plein et le cadre deux.


La pâte de cadre est également appelée la liaison adhésive orale, qui est simplement fixée sur les quatre côtés de l'écran tactile et l'écran d'affichage avec un adhésif double face, et il y a une couche d'air entre l'écran et l'écran tactile.


La technologie complète consiste à coller l'écran d'affichage de l'écran tactile avec de la colle à eau ou de la colle optique.

 

Avantages du processus d'ajustement complet

L'écran peut couper la poussière et la vapeur. La couche d'air qui est généralement attachée à l'air est facilement polluée par la poussière de l'environnement et la vapeur d'eau, ce qui affecte l'utilisation de la machine. Cependant, la colle adhésive complète OCA comble le vide. Le panneau d'affichage est étroitement fixé à l'écran tactile, et la poussière et la vapeur d'eau ne peuvent pénétrer nulle part, de sorte que la propreté de l'écran est maintenue.


Meilleur effet d'affichage. La technologie entièrement laminante élimine l'air entre les écrans, réduit considérablement la réflexion de la lumière et réduit la perte de lumière, de manière à améliorer la luminosité et à améliorer l'effet d'affichage des écrans.


Réduire les interférences de bruit. La combinaison de l'écran tactile et du panneau d'affichage peut améliorer la résistance et toute la liaison peut réduire les interférences et améliorer le fonctionnement tactile.


Rend le fuselage plus mince. L'écran de collage complet a un corps plus mince. L'écran tactile et l'écran sont collés par de la colle optique, ce qui ne fait qu'augmenter l'épaisseur de 25 m à 50 m, et est de 0,1 mm 0,7 mm par rapport au mode de collage ordinaire.


Défaut du processus complet

Le processus est compliqué, le taux de production est bas, le travail est difficile, le coût de l'équipement est plus élevé et l'environnement de l'atelier est plus élevé.

Direction technique complète

Technologie In-Cell

La fonction de panneau tactile est intégrée dans les pixels LCD de la technologie de capteur tactile, intégrée dans la fonction d'affichage, de sorte que la couche de verre de protection est l'original 3 + écran tactile dans la couche de verre de protection deux + écran tactile, qui peut rendre l'écran plus mince. Cette technologie est principalement développée par le fabricant de panneaux, et le seuil est relativement élevé.


Dans la couche d'écran de la technologie cellulaire: l'écran In-Cell est collé à la couche LCD à partir du verre de surface (l'écran tactile sur la couche LCD), avec un total de 2 couches.

On Cell fait référence à la manière d'intégrer l'écran tactile dans le substrat et le polariseur du filtre de couleur. Le capteur tactile sur le panneau LCD est beaucoup moins difficile que la technologie n Cell.


 

On Cell devrait être utilisé dans les produits de panneaux AMOLED de Samsung, et il n'a pas été techniquement capable de surmonter le problème de la couleur inégale et de la couleur inégale.


Sur les couches de l'écran de la technologie cellulaire: écran tactile de liaison de verre de surface, couche LCD, un total de 3 couches.

Technologie OGS / TOL

La technologie OGS consiste à intégrer l'écran tactile et le verre de protection. La couche conductrice TO est plaquée à l'intérieur du verre de protection, revêtement direct et photolithographie sur le verre de protection. En raison de sauver un morceau de verre et un ajustement, l'écran tactile peut rendre le coût plus mince et plus bas.


TOL se réfère au petit processus de puce de OGS, qui est fait de la feuille de verre blanche après avoir été trempé dans le cadre BM et l'électrode fonctionnelle. La solidité de ses produits est supérieure à la COT de grande échelle, mais le coût est élevé en raison de la faible efficacité du procédé. De nombreuses marques nationales de téléphones mobiles ont adopté la technologie OGS. Toutefois, OGS doit encore faire face aux problèmes de résistance et de coûts de traitement, qui doivent tous être renforcés par deux intensités.


Couche d'écran technologique OGS: la couche LCD est collée sur la couche OGS, avec un total de 2 couches.


Autre technologie complète traditionnelle

GG, PG, GF, G1F, GF2, GFF et ainsi de suite besoin de deux fois de liaison, l'épaisseur est plus épaisse, et le bon taux n'est pas élevé.

La perméabilité de l'écran: OGS est la meilleure, InCell et OnCell est la deuxième, GFF est la pire.

Le degré de lumière: l'une des raisons InCell le plus mince et le plus léger, c'est pourquoi je téléphone et téléphone mobile P7 peut faire relativement mince, OGS et OnCell fois, GFF est le pire.

Intensité de l'écran: GFF>> OGS> InCell OnCell.

Effet tactile: à proprement parler, la sensibilité tactile d'OGS est supérieure à On Cell / In Cell, mais touchdown est également liée à l'optimisation sous-jacente des téléphones mobiles, comme In Cell I Phone, beaucoup plus puissante que beaucoup de téléphones Android.

Difficulté technique de coût: Dans Cell / On Cell a une difficulté plus élevée et un coût plus élevé, suivi par OGS / TOL, et GFF a le coût le plus bas et la difficulté technique, ainsi il est principalement utilisé dans 1000 machines.

Classification du processus d'ajustement

À l'heure actuelle, il est principalement divisé en deux processus:

OCA raccord

Collage LOCA (colle à l'eau)

OCA raccord

OCA (Optically Clear Adhesive) pour coller un adhésif optique transparent (comme une lentille). Il a les caractéristiques d'incolore et transparent, transmittance de lumière au-dessus de 90% et de bonne force de cimentation, qui peut être durci à la température ambiante ou à la température moyenne, et le rétrécissement de durcissement est petit.

Il est principalement approprié pour adapter les produits de petite taille, et chaque produit doit être ouvert, coût élevé et coût élevé. Il n'y a aucune exigence particulière pour le matériel des produits stratifiés, l'épaisseur est généralement 100um, 125um, 150um, 175um, 200um et ainsi de suite.

Avantage:

Efficacité élevée de production, épaisseur uniforme, aucun problème de débordement, zone de liaison contrôlable, aucun problème de corrosion, aucun changement de jaune.

Le processus de fermeture complet du flux de processus OCA est plus compliqué que le processus de collage complet de la colle à eau, car l'intervention de l'unité de découpe est requise.

À l'heure actuelle, beaucoup d'usines de grande taille (y compris les usines TP et les usines modulaires) n'ont pas leurs propres postes de découpe, de sorte que le premier fournisseur d'OCA est une grande et moyenne usine de découpe, ce qui pose de nombreux problèmes de coopération.

L'usine de découpe sera la principale norme d'acceptation et la base d'essai pour la performance de découpe OCA et l'apparence du produit.

Les principaux critères d'acceptation et de test sont le remplissage, la reprise et la fiabilité de l'OCA.

En résumé, le flux de processus d'OCA est divisé en deux blocs.

Processus de découpe de OCA

Le processus de liaison d'OCA

Procédé de découpe OCA entièrement ajusté

Flux de processus d'ajustement complet d'OCA


Adhésif LOCA, adhésif optique transparent liquide, le nom anglais est: Liquid Optical Clear Adhesive, est un adhésif spécial pour les composants optiques transparents.

Il est incolore et transparent, la transmittance de la lumière est supérieure à 98% et la force de liaison est bonne. Il peut être durci à température normale ou à température moyenne. Dans le même temps, il a les caractéristiques de petit rétrécissement de durcissement, résistance au jaunissement et ainsi de suite.

Il est principalement approprié pour l'ajustement de grande taille, la structure de surface ou plus complexe, l'épaisseur d'encre plus élevée ou la surface inégale.

Avantages: il peut être collé à la surface ou au matériau de surface irrégulier, insensible à l'épaisseur de l'encre, facile à retravailler et à moindre coût que l'OCA.

LOCA suit le mode de fonctionnement:

LOCA dans l'emballage et l'utilisation de pré-désaération, en choisissant une machine d'emballage raisonnable. Il peut être utilisé après la première utilisation des premières 24 heures après la première utilisation du procédé.


Particule

Fibre

Sale

Bulle

Désalignement

Le test de fonctionnement échoue

 

  

Il est nécessaire de distinguer entre les sources et le traitement. Si l'aspect n'est pas déterminé, la composition du corps étranger peut être analysée et comparée à la base matérielle.

Saleté

Il doit être identifié par la machine, artificiellement causé, ou le matériel lui-même.

Bulle d'air

Il est principalement divisé en 3 formes:

Bulles d'air ouvertes, avec l'épaisseur de l'encre avec OCA, paramètres de la machine et ainsi de suite.

Il y a une bulle nucléaire: causée par un corps étranger.

Bulles pures: l'air reste dans la lamination pour former une véritable bulle pure.

Dysfonctionnel

TP mauvais: mauvaise ouverture, blessure d'IC, blessure d'ESD, et ainsi de suite.

Mauvais affichage du module: affichage anormal, Mura, écran noir et ainsi de suite.